除甲醛活性炭批发承诺守信

重庆市冠强化工有限公司一级代理经营化工原料、防水建材，消毒原料，涂料原料，造纸原料，清洗洗原料，净水材料，水处理原料，电镀原料，建材加工原料，建筑原料，玻璃仪器，精细化学原料、化学***等等产品。

活性炭在饮用水处理中的应用

　　以颗粒活性炭为滤料的快速生物滤池通常用作第二级过滤，通过生长在颗粒活性炭表面细1菌的活动，除去水中的BOM。这一处理过程又称二级生物活性炭过滤。有文献报道了这一过程的有效性。为减少费用及便于在水厂中推广，人们提出了“级砂——生物活性炭双层滤池”的构想。颗粒炭可以从多种含炭物料如各种纤维素、木材、椰壳、果壳、果核及各种煤制造产出。应用生物滤池去除水中BOM有以下优点：

　　(1)减少了细1菌在供水系统中生长所需的营养物质，可有效控制细1菌的繁殖;

　　(2)减少了与消毒1剂反应的有机物的量，进而减少了饮水处理所需的消毒1剂的用量及稳定了出厂水剩余消毒1剂的含量;

　　(3)通过去除一些消毒副产物的有机前体物，减少了水厂水中消毒副产物的含量;

　　(4)将有机物转化为无机终产物;

　　(5)老化脱落的生物膜残渣较化学沉淀污泥易处理;

　　(6)生物处理法费用较活性炭吸附法低。

重庆市冠强化工有限公司位于重庆南坪，本公司是一家多年经营化工原料、防水建材，消毒原料，涂料原料，造纸原料，清洗洗原料，净水材料，水处理原料，电镀原料，建材加工原料，建筑原料，玻璃仪器，精细化学原料、、化学***等等产品的壹级代理经营批发的私营公司。我公司的产品在消费者当中享有较高的口碑和信誉，在西南地区与多家公司与多家零售商.经销商和厂家代理商建立了长期稳定的合作关系。我公司经营的化工原料、精细***、化学***等产品化工设备品种齐全、价格合理。重庆市冠强化工有限公司实力雄厚，重***、守合同、保证产品质量，以多品种经营特色和薄利多销的原则，赢得了广大客户的信任。 我们始终坚信：客户至上，诚信为本！！欢迎各界人士来电洽谈！特别是有其它气体共存的情况下，活性炭优先吸附其它比较好吸附的气体，而对于甲醛等更是很少吸附，而且也更容易脱附。！我们的宗旨：让客户高兴而来；满意而归。

根据原料和活化工艺的不同，活性炭中分布有不同孔径的微孔和很大的比表面，对多种物质有良好的吸附作用。作为水处理和废气治理的药剂有着广泛的应用。常使用碘值、吸附值吸附值和糖脱色率等表征活性炭的孔径分布情况，各行业可根据使用需求选择合适的活性炭，以获得理想的吸附效果。活性炭在吸附过程中，只是孔径内表面被所吸附物质占据，通常可使用合适的溶剂洗涤、高温等方式使吸附物质分子离开活性炭内表面，从而实现活性炭的再生。活性炭再生炉分为烘干段，中温段和活化段，分别起到脱除吸附有机物、有机物分解和活性炭重新活化的作用。与从原料生产活性炭相比，再生活性炭减少了原材料的消耗，减少了温室气体排放，对环境更加友好。2)通过炭化过程产生的木炭原材料树木所没有的原子变化，材料成分得以活化，其碳素成分的增加及远红外线温热效果等***，可对炭粉疗法起相辅相成的效果。活性炭再生目前的主流工艺包括多膛炉和回转炉等多种工艺，再生炉后需配置适当的尾气处理设施。

烟气脱硫技术

干法烟气脱硫技术（DFGD）

　　脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行。该法系统简单、无污水和废酸排出、设备腐蚀小、运行费用低，但脱硫效率较低。　　干法烟气脱硫技术优点：干法烟气脱硫技术为气同反应，相对于湿法脱硫系统来说，具有设备简单、占地面积小、***和运行费用较低、操作方便、能耗低、生成物便于处置、无污水处理系统等优点。缺点： 反应速度慢，脱硫率低，***的可达60～80%。但目前此种方法脱硫效率较低， 吸收剂利用率低，磨损、结垢现象比较严重，在设备维护方面难度较大，设备运行的稳定性、可靠性不高，且寿命较短，限制了此种方法的应用。分类： 常用的干法烟气脱硫技术有活性炭吸附法、电子束辐射法、荷电干式吸收剂喷射法、金属氧化物脱硫法等。典型的干法脱硫系统是将脱硫剂(如石灰石、白云石或消石灰)直接喷入炉内。重庆活性炭的孔壁上大量分子可以产生强大的引力，从而达到将介质中的杂质吸引到孔径中，而多孔结构提供了大量的表面积，从而使其非常容易达到吸收收集杂质的目的。以石灰石为例，在高温下煅烧时，脱硫剂煅烧后形成多孔的氧化钙颗粒，它和烟气中的 SO2反应生成***钙，达到脱硫的目的。

?造成活性炭吸附活性降低的主要原因

造成活性炭吸附活性降低的主要原因

造成活性炭吸附活性降低的主要原因如下：

首先、炭的细孔被无机物堵塞，例如矿浆中Ca(OH)2、Mg(OH)2的石英砂微粒，粘土矿泥等极易被活性炭吸附，进入炭之细孔内，产生通道堵塞，另外矿浆中过量的以及铜等贱金属的络合离子也会被炭粒吸附造成微孔中du，降低活性。

　 第二、有机物如润滑油，洗涤剂，浮选药剂，腐植酸等都被活性炭吸附，极大地影响炭的活性。

第三、活性炭内活性点的降解和炭的细孔发生型变，也是活性降低的原因。