重庆活性炭批发价格服务介绍,重庆冠强化工公司

重庆市冠强化工有限公司一级代理经营化工原料、防水建材，消毒原料，涂料原料，造纸原料，清洗洗原料，净水材料，水处理原料，电镀原料，建材加工原料，建筑原料，玻璃仪器，精细化学原料、化学***等等产品。

活性炭在饮用水处理中的应用

　　以颗粒活性炭为滤料的快速生物滤池通常用作第二级过滤，通过生长在颗粒活性炭表面细1菌的活动，除去水中的BOM。这一处理过程又称二级生物活性炭过滤。有文献报道了这一过程的有效性。但是，Hg的浓度很大以后，就必须要先经过化学方法来使Hg沉淀，然后再用活性炭来彻底吸附其中的残留Hg2 。为减少费用及便于在水厂中推广，人们提出了“级砂——生物活性炭双层滤池”的构想。应用生物滤池去除水中BOM有以下优点：

　　(1)减少了细1菌在供水系统中生长所需的营养物质，可有效控制细1菌的繁殖;

　　(2)减少了与消毒1剂反应的有机物的量，进而减少了饮水处理所需的消毒1剂的用量及稳定了出厂水剩余消毒1剂的含量;

　　(3)通过去除一些消毒副产物的有机前体物，减少了水厂水中消毒副产物的含量;

　　(4)将有机物转化为无机终产物;

　　(5)老化脱落的生物膜残渣较化学沉淀污泥易处理;

　　(6)生物处理法费用较活性炭吸附法低。

净水材料厂家解读脱硫废水的预处理

净水材料厂家解读脱硫废水先经预处理系统进行絮凝、沉降及中和，减少废水中的悬浮物，提高废水pH值，为深度处理做准备。废水进入脱硫废水前池，通过输送泵将脱硫废水输送至脱硫废水预处理区域的脱硫废水缓冲池。通过池内一级废水输送泵送至一级反应器。由于某些物质，如氯离子，对脱附所用催化剂具有du害作用，会造成催化剂“中du”而失去催化作用，因此活性炭吸附 催化燃烧工艺不适用于处理含氯离子等对催化剂有du害作用成分的气体。脱硫废水缓冲池设曝气搅拌装置，防止悬浮物沉降，通过曝气装置还可以进一步降低废水的COD。

一级反应器分为中和箱和絮凝箱两个部分。在中和箱内，通过添加Ca(OH)2，将废水pH调整到10～11进行搅拌反应生成CaCO3沉淀和Mg(OH)2沉淀，在后级澄清器中沉淀分离。同时，在此pH值下，多种***离子均生成氢氧化物沉淀从废水中分离。⑷活性炭可重复使用，延长换炭周期，即减少***废物的产生量，对改善大气环境具有重要意义。中和箱出水自流进入絮凝箱，絮凝箱投加凝聚剂FeCl3以及助凝剂PAM以使得絮凝物变得更大更容易沉淀，以便一步能在澄清器中分离出束。

活性炭吸附法的工艺技术

活性炭吸附法的工艺技术

变压吸附适合于高浓度VOCs废气的净化和高dang有机的溶剂的回收，具有自动化程度高、环境效益好、进口气量和浓度可灵活调节等优点，但由于前期投入成本高，吸附脱附需要不断加压，减压或抽真空，能耗巨大，同时还要注意死空间内气体的压力，在使用中存在着一定的局限性。8mm)，小型家用净水器由于炭柱高度短、流速快、水与活性炭接触时间短，建议选用16～32目(Φ1。

目前VOCs治理多采用变温吸附，变温吸附又以固定床居多。但变温吸附在使用过程中加热和冷却吸附剂需要花费较长的时间，多次循环后还会出现吸附剂因热老化性能降低的问题，并且对于三氯***、C8H8等温敏性VOCs并不适用，因此研究者又在变温吸附的基础上开发了变电吸附。市场上很多环保公司对活性炭吸附技术过于低估（简单误认为活性炭吸附技术无非就是简单的吸附—脱附）。变电吸附具有加热、加热速度快、溶剂回收率高等优点，在VOCs治理中已经受到国内外众多学者的关注，作为一种新兴的技术，具有很好的发展前景。

变温-变压吸附结合了变温吸附和变压吸附两种技术的优点，能显著提高活性炭的再生率和有机的溶剂的回收率，缩短一次循环过程的时间，但仍然摆脱不了两种技术各自的局限性，目前应用较少，但多种技术的耦合使用，开发复合型的气体分离技术，仍是未来VOCs治理的重要发展方向。实际使用中要根据不同工况条件和环保要求选择不同的吸附回收工艺，同时要加强新设备的研发和推广，积极寻求环保经济的VOCs治理新工艺技术。利用重庆活性炭吸附作用处理成分复杂的染料生产废水，具有良好的效果。

活性炭的反应活性

活性炭的反应活性

活性炭表面具有催化活性，会与一些化合物部分进行氧化、水解等催化反应。 典型反应：

a)***H8O2、CH3COOH丙酯等易发生水解反应形成有机酸；

b)MEK（甲乙酮）、MIBK（C6H12O）易被氧化形成有机酸和丁二酮；C6H10O氧化或聚合形成环亚己基C6H10O；

c)甲醛、C8H8等易发生聚合反应；

d)其他：如树脂生产中的添加剂带入CH3C(O)N(CH3)2和C3H7NO在活性炭上会发生水解生产C2H7N，造成臭气排放问题。

造成的问题：

1）回收的溶剂变色、发臭（如包装印刷废气）；

2）聚合后难再生，造成活性炭中du（劣化）

3）反应放热，造成活性炭着火。